CNC線軌系列
在產(chǎn)品加工領(lǐng)域為您大幅提升加工品質(zhì)與效率
高級鑄鐵材質(zhì)
機(jī)床所有主要結(jié)構(gòu)鑄件都是采用高級米漢納鑄鐵高張力鑄件材質(zhì),經(jīng)應(yīng)力消除和時效處理,展現(xiàn)卓越的穩(wěn)定性確保機(jī)臺長期不變的精度
箱形對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計
人字形立柱和底座采用箱形對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計配合合理化的十字肋骨強(qiáng)化,提升了整體結(jié)構(gòu)的剛性并可將熱變形降至最低
寬廣的機(jī)床底座及立柱
寬廣的機(jī)床底座及立柱的組合,確保達(dá)到穩(wěn)固的結(jié)合剛性,是機(jī)床加工精度的基礎(chǔ)
重負(fù)荷型線軌
跨距超寬,超大線軌跨距使負(fù)載分配均勻,提升加工精度,機(jī)臺三軸配置重負(fù)荷型線軌,經(jīng)預(yù)壓處理以消除熱變形,高速靜音絲桿兩端支撐穩(wěn)固經(jīng)預(yù)拉處理,動靜態(tài)剛性特佳,精度穩(wěn)定
裝配中真值度檢驗
線軌和絲桿組裝過程中,水平面與垂直面之真值度、平面度及同心度均經(jīng)過幾何精度檢驗,呈現(xiàn)精準(zhǔn)的軸向幾何精度
高位移速度
三軸32m~48m,高速位移可節(jié)省非加工時間,大幅提高加工效率和保證加工光潔度
先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)
選用日本進(jìn)口三菱/發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),功能先進(jìn)齊全,穩(wěn)定性極佳
項目 |
單位 |
VMC-850L
X/Y軸線軌 |
X/Y/Z三軸行程 |
mm |
800×500×500 |
主軸鼻端至工作臺面的距離 |
mm |
110-610 |
主軸中心至立柱滑軌面距離 |
mm |
560 |
工作臺尺寸 |
mm |
1000×500 |
工作臺最大負(fù)荷 |
kgs |
500 |
T型槽(槽數(shù)×尺寸×間距) |
|
5-18×90 |
定位精度 |
mm |
±0.005/300 |
重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.003 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rmp |
80-8000
(12000-15000選配) |
主軸馬達(dá)功率 |
kw |
7.5/11 |
主軸孔錐度 |
|
BT40 |
XYZ軸馬達(dá)功率 |
kw |
2.0/2.0/2.0 |
XY軸快速位移 |
m/min |
30/30 |
Z軸快速位移 |
m/min |
18 |
切削進(jìn)給率 |
m/min |
1-10 |
刀庫容量 |
pcs |
16/24 |
自動換刀形式 |
|
斗笠式/刀臂式 |
最大刀具長度 |
mm |
300 |
最大刀具直徑(相鄰刀/鄰空) |
mm |
80/150 |
最大刀具重量 |
kgs |
7 |
機(jī)械重量 |
kgs |
5500 |
電源需求 |
KVA |
15 |
氣壓要求 |
kgf/cm2 |
≥6 |
切削液 |
|
切削液/切削油 |
占地面積(長×寬×高) |
mm |
2550×2450×2750 |
控制系統(tǒng) |
|
日本三菱/發(fā)那科/西門子 |
注:1.本公司對產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)計均不斷改進(jìn),上述規(guī)格若有改變,恕不另行通知。
2.此表中標(biāo)明的X/Y/Z軸馬達(dá)功率均為三菱系統(tǒng)三菱馬達(dá)功率,其他系統(tǒng)三軸馬達(dá)功率或有不同。
優(yōu)越的CNC性能
加工程序容量標(biāo)配為500KB{1.280m},大幅提高了存儲容量。
處理能力:TypeA:33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
內(nèi)置PLC功能:搭載高速PLC處理器,實現(xiàn)基本命令性能0.01um秒/步,最多可登錄20個文件的PLC程序,根據(jù)優(yōu)先順序執(zhí)行PLC程序。1個工程文件可包含多個程序。
納米控制:實現(xiàn)了最小控制單位為1納米,減少了速度指令的變動,提高插補(bǔ)運算精度。
OMR-DD控制(高速同期攻絲):主軸與伺服控制搭載誤差的高速補(bǔ)償功能,可實現(xiàn)高精度的攻絲加工。
高速加工模式:通過預(yù)讀多個程序段,最高能以33.7k程序段/分執(zhí)行高速加工。
高精度控制功能:在直線與直線連接的轉(zhuǎn)角處執(zhí)行修正,改善圓弧動作,按照指令執(zhí)行軌跡進(jìn)行插補(bǔ)控制;通過圓弧動作時產(chǎn)生的指令降低向內(nèi)側(cè)的誤差,使形狀軌跡控制更接近指令值。
主軸控制的位置控制:伺服控制實現(xiàn)的高指令跟蹤特性(高增益II)將擴(kuò)展到主軸,可縮短加工時間、實現(xiàn)高精度。
數(shù)據(jù)備份功能:可定期將所有NC數(shù)據(jù)備份到顯示器正面的存儲卡。在發(fā)生故障后恢復(fù)數(shù)據(jù)時使用。
攻絲回退:在攻絲加工中,由于緊急停止或停電導(dǎo)致加工中斷時,再啟動后也能夠執(zhí)行工件自動退刀的動作。
程序再啟動功能:因刀具破損或停電等導(dǎo)致加工程序在執(zhí)行過程中中斷時,能夠自動搜索停止前執(zhí)行的程序段,并從中斷前的程序段開始運行程序的功能。
標(biāo)準(zhǔn)配置
全封閉式護(hù)罩 |
三色警示燈,工作燈 |
電源箱熱交換器 |
切削液系統(tǒng) |
RS232界面/網(wǎng)絡(luò)接口 |
工具及工具箱 |
主軸吹氣 |
中央自動潤滑系統(tǒng) |
變壓器 |
地基螺絲及墊塊 |
鋼性攻牙 |
說明書及操作手冊 |
可移手動脈沖產(chǎn)生器 |
|
特殊配置
主軸油冷裝置 |
控制器(西門子) |
主軸中心出水 |
CNC分度盤 |
自動除屑輸送機(jī) |
10000/12000rpm主軸 |
油霧裝置 |
刀庫(16工位、24工位) |
X,Y,Z軸光學(xué)尺 |
|
服務(wù)承諾
一、
機(jī)床到貨后免費負(fù)責(zé)安裝調(diào)試;
二、正常使用下機(jī)械部分保修壹年,控制系統(tǒng)保修兩年,消耗品除外;機(jī)床終身跟蹤服務(wù);
三、配件長期有償優(yōu)惠供應(yīng);
四、售后服務(wù):
1. 設(shè)備出現(xiàn)故障后,用戶可以來電聯(lián)系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務(wù)點的地區(qū) 。
24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,在無服務(wù)點的地區(qū)48-72小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,為客戶排除故障;
2. 保修期內(nèi),除人為因素?fù)p壞外,公司提供免費提供維修服務(wù),易損件、耗材費用由客戶承 擔(dān);
3. 保修期后服務(wù)只收配件費和人工成本費。