立式多主軸加工中心(獨家研發,專業生產)VMC-1370AL-III
發布:2017-12-07 18:10:15
摘要: 高速高效精密三主軸立式加工中心機,節約人工成本
產品標題:立式多主軸加工中心(獨家研發,專業生產)VMC-1370AL-III
產品描述: 高速高效精密三主軸立式加工中心機,節約人工成本......
金屬切削加工
1、高級鑄件FC-300材質:機床主要結構鑄件都采用高級樹脂砂鑄鐵FC-300制成,經應力消除和時效處理,展現卓越的穩定性確保機臺長期不變的佳精度。
2、 箱形對稱的結構設計:人字形立柱和底座采用箱形對稱結構設計配合合理化的十字肋骨強化,提升了整體結構的剛性并可讓熱變形降至最低。
3、 寬廣的機床底座及立柱:寬廣的機床底座及立柱的組合,確保達到穩固的結合剛性,是機床加工精度的基礎。
4、 重負荷型線軌:跨距超寬,超大線軌跨距XZ軸六滑塊設計使Z軸剛性更強,X軸負載分配更均勻,提升加工精度,機臺XYZ軸重負荷自潤滑型線軌,經預壓處理以消除熱變形,高速靜音絲桿兩端支撐穩固經預拉處理,動靜態剛性特佳,精度穩定。
5、 三軸線軌機械AL:X,Z軸線軌為6滑塊配置:我司專門開發配置6個滑塊設計,頭部剛性更強加工剛性更好,X軸6滑塊使工作臺受力更均勻,承載力更好更持久不變形。
6、 三軸均采用C3級雙螺帽預壓之精密滾珠絲桿,配合兩端支撐座的預拉設計,能最大限度消除傳動背隙,確保機器的定位精度和重復定位精度。
7、三軸直結式驅動馬達并均加防撞軟墊,當過行程發生時,避免法蘭,馬達座及軸承座直接碰撞,并可防止馬達座及軸承位移。
8、裝配中真值度檢驗:線軌和絲桿組裝過程中,水平面與垂直面之真值度、平面度及同
心度均經過幾何精度檢驗,呈現精準的軸向幾何精度。
名稱 |
單位 |
VMC-1370AL-III參數 |
數控系統 |
- |
新代21MA |
操作屏幕 |
- |
8.4吋彩色屏幕 |
機床工作臺 |
工作臺面積 |
mm |
1400×700 |
工作臺最大承重 |
kg |
850 |
T型槽(槽數-尺寸×間距) |
mm |
6-18T×100 |
機床行程 |
X軸行程 |
mm |
中間單頭行程:1300,三頭行程:500 |
Y軸行程 |
mm |
700 |
Z 軸行程 |
mm |
650 |
主軸端面至工作臺面距離 |
mm |
120-820 |
工作臺中心至立柱導軌面距離 |
mm |
755 |
主軸組(BT40) |
主軸最高轉速 |
rpm |
15000 |
主軸孔錐度 |
- |
BT-40 |
主軸外徑 |
mm |
150 |
電主軸吹氣 |
- |
主軸吹氣形成氣簾,外部加工液不能進入,保護主軸潤滑油脂,延長主軸壽命 |
位移速度及進給率 |
X/Y/Z軸快速位移 |
m/min |
24/24/16 |
切削進給速度 |
mm/min |
1-10000 |
刀柄及刀具 |
刀柄規格 |
|
BT40 |
刀具最大長度(含刀柄) |
mm |
300 |
刀具最大直徑(含刀柄) |
mm |
φ80/φ150 |
刀具最大重量 |
kg |
7 |
電機 |
|
|
主軸電機功率(電主軸) |
kw |
單個主軸:15 |
X/Y/Z伺服電機功率(安川電機) |
kw |
3.0/3.0/4.5 |
抽油泵浦電機 |
kw |
0.75 |
機床尺寸 |
機床總高 |
mm |
2920 |
占地面積(長×寬)(不含排屑車) |
mm |
3850×2950 |
機床重量(約) |
kg |
9500 |
最大電力需求 |
KVA |
35/45 |
標配臺灣新代21MA數控系統, 可選配 FANUC數控系統, 三菱M80 系統。
C.設備安裝調試、培訓及驗收說明:
1. 在需方電、氣等正常的條件下方可進行安裝調試。
2.供方應派遣足夠的技術人員到需方場地安裝,獨立完成調試,并參加設備的試運行和驗收工作,供方技術人員在此之間發生的費用自擔,需方提供必要的方便條件及協助。
3.安裝過程中凡與需方的相關工程設施有影響而需協調調度的,由雙方協商解決。
4.供方調試服務工程師在現場對需方的操作人員進行操作、維護保養及安全培訓,使操作工能達到單獨正確操作機器的標準。
5. 供方對設備進行安裝調試后5個工作日(或雙方合同約定的驗收期)內需方組織按照合同約定和行業或國家相關標準進行設備驗收(如在此時間內買方不進行驗收,則賣方視買方已驗收合格完畢)。
D.售前售后服務及保固期:
一、服務體系:
設立專門的售前售后服務部門和服務投訴熱線電話400-8080-728。全方位的
客戶服務跟蹤體系,在服務態度,服務規范,服務過程的控制等方面進行規范管理。我
們的理念是從“產品與服務供應商”向“客戶可信賴的長期合作伙伴”方向發展。
二、服務內容:
1.售前設備選型,特殊配置選擇,產品加工工藝制作和理想的工裝夾具解決方案(客戶
需要可提供交鑰匙工程)
2.在設備交貨之前,購買者可安排1-2名操作者到金正公司現在培訓,進行設備預驗收。
3.售后服務處理程序:
a.回訪制度:機床安裝調試完成客戶接手使用后15個工作日內電話回訪一次,了解客
戶設備使用情況或是疑惑的問題,聽取客戶的使用意見。我司相關業務員和售后專
員會不定期到客戶工廠回訪客戶,了解機床實際使用情況,客戶的相關意見及售后
服務質量,并積極響應客戶善意的,有益的,或對產品質量有改善的建議和意見。
b.故障出現的處理流程:接到客戶電話或傳真故障報修后,公司客服工程師第一時間
電話向客戶相關現場人員了解故障并分析原因并向客戶相關專業人員提供解決問題
的指導意見協助客戶相關專業人員解決問題,如不能解決,則會盡快安排離客戶最
近的售后點的售后人員現場售后維修。
C.公司承諾如電話指導不能解決的問題自安排回復之時起24-36小時內到達現場服務
部分距離較遠,偏僻或交通困難的地方48小時內到位服務,如果有其他更特殊的情
則由雙方協商確定。
D.機床交付并驗收合格后,客戶如未能依據合同條款履行合同約定,本公司有權拒絕
做售后服務,并不因此構成本公司權益的任何改變。
三、售后服務期限及費用:
1.保固期(保修期):機床整機免費保固期為12個月。保固期內除人為因素,自然災害
造成的損壞或消耗品和易損件外其他故障和零配件都免費保修和更換。人為和自然災
害因素造成的損壞的維修及零件更換則收取維修的人工和零件費用。
2.保固期外:本公司機床實行終身跟蹤服務與維修;保固期外本公司也會提供無償的技
術指導和援助并為使用者提供有償駐廠服務和保固期外的有償維修服務。